“胎体白又细，绿釉美如玉。”说的就是四川会理绿陶，会理烧制绿釉陶可以追溯至唐宋时期。在2009年，会理绿釉陶瓷制作技艺还入选了第二批四川省非物质文化遗产名录。
近日，在凉山会理市绿陶文化产业园内，绿陶烧制的窑炉内火焰依旧熊熊燃烧，但与以往不同，空气里曾经的煤炭燃烧味和烟尘，几乎都一扫而空。据该产业园负责人韩春寅介绍，控温的精准度和节能减排对产业发展至关重要，今年来在当地供电部门的帮助下，园区完成了“柴改电”“煤改电”的升级。
工作人员排查绿陶企业用电线路安全隐患
“以前烧窑，用柴和煤作为原料进行烧制，全程都靠人工守着并要随时把控好温度，一守就是4、5天，不仅成本高、污染大，成品率还低……”韩春寅说。
2011年起，绿陶传承人将会理绿釉陶瓷传统制作流程“采石、选料、碾磨、制坯、配釉、施釉、烧成、出窑”8个大环节72道工序，细化为108道工序。绿陶制作工具也从传统的手工辘辘车变为电动拉坯车，从手工揉泥踩泥变为真空练泥机，从柴窑煤窑变为先进的电窑。
“我们新增了3台电窑炉，烧制效率提升了一倍，能耗降低了30%，成品率从30%跃升至60%左右……”韩春寅说。这一转变不仅实现了零排放，保护了生态环境，更让绿陶产品以更精致的工艺走向国际市场，远销美国、新加坡等20多个国家和地区。
工作人员对电窑炉配电箱开展安全检查
随着绿陶文化产业园不断扩建，用电负荷也在随之增长。近年来，会理供电针对产业园的用电需求，制定专项供电方案，把用电负荷从50千瓦扩容到145千瓦，全力满足绿陶生产的用电需求。同时，国网四川电力（凉山会理）连心桥共产党员服务队还定期走访绿陶产业园，开展“用电体检”专项行动，及时消除各类潜在用电安全隐患。
帖帅 封面新闻记者 杨博
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