执笔绘就“淬火成金”的实景图 金川集团永昌铜业有限公司培育新质生产力的跃迁之路

时光执笔，勾勒出四季更迭的脉络。在春与夏的交替间，在秋与冬的邂逅中，金川铜冶炼工艺技术提升项目和金川集团40万吨/年智能铜电解项目以日新月异的姿态，书写着发展的新篇章。

走进金川集团永昌铜业有限公司厂区，金色的阳光映照着建设者辛劳的身影，折射出他们勇毅的奋斗和担当。一项项数字赋能项目落地见效、一条条宽阔平坦的道路纵横交织、一簇簇五颜六色的鲜花随风摇曳……呈现着一幅欣欣向荣的美景。

三年淬炼，永昌铜业有限公司以创新驱动为起点，在孕育新质生产力的征程上笃定前行，依托数字技术与绿色冶炼理念，于智能冶炼技术攻坚与产业升级赛道上奋勇争先，为迈向世界一流铜冶炼企业注入磅礴的数智化转型动能。

提笔“画未来”
打造智能工厂样板

凡事预则立，不预则废。

台上一分钟，台下十年功。金川铜冶炼工艺技术提升项目和金川集团40万吨/年智能铜电解项目落地，是永昌铜业有限公司厚积薄发的生动写照。

三年来，永昌铜业有限公司在新一轮数字经济发展的浪潮中，抓住“数字转型”的风口，以一座全新的现代化智能工厂展现在人们眼前。

在物料仓储与渣处理环节，依托3D替代原则，构建起 “智能精矿仓-智能渣缓冷场”自动化作业体系。智能精矿仓通过WCS/WMS系统联动智能天车与3D料堆扫描仪，实现精矿配料全流程无人化；智能渣缓冷场以智能龙门吊、高清摄像机及激光雷达，构建实时3D管控模型，完成熔炼渣接渣、喷淋缓冷全流程智能化运转，推动传统冶炼物料管理向“数字孪生”模式跃升。

电解精炼系统同样亮点频出，“阳极板智能储运-阴极铜集装箱发运”全链条智能体系以龙门取板机与RGV小车联动，替代传统叉车作业，实现取板、整形、存储无人化；阴极铜集装箱发运系统依托RGV转运线与堆垛机，构建电解精炼系统从原料到最终产品的全流程数字闭环管控。同时，创新应用红外查烧板技术+提板机，通过非接触式精准成像，实现电解槽极板状态“精准透视”和精准定位处理，彻底改变了人工逐槽逐块进行检查的模式，大幅降低职工劳动强度。

硫酸系统自主研发建成国内领先的智能装酸系统，自动装酸装置与自助终端服务机联动，实现装酸过程自动对位、定量装酸及全流程数据追溯，构建起“一站式数智装酸平台”，装酸效率提升 50%，现场安全管控水平显著提高。

一个个智能应用场景的落地，背后是企业“走出去+引进来”战略的深度实践，与专业厂家携手打造智能化工厂，联合知名高校开展技术攻关，让前沿科技在厂区生根发芽。

正如永昌铜业有限公司装备能源室业务员雷胜雨所说：“我们要在与智能设备的互动中找到平衡，探索出适合我们的数智化‘金川方案’。”

行笔“勾建设”
攻克复杂工艺壁垒

善弈者谋势，万事可成。

随着项目建设全面铺开，覆盖范围广、战线长、点位分散、工期紧、施工环境复杂等难题接踵而至。

“从业35年，参与这个项目，大家都是‘摸着石头过河’，心里也没底。”永昌铜业有限公司冶炼分厂主管工程师喻勇感慨，最大的心愿，就是能顺利完成项目建设，不辜负每一位建设者的辛勤付出。

对“三连炉”工艺而言，原料适应性与工艺稳定性是核心挑战。在铜冶炼原料市场竞争激烈，原料成分复杂的行业常态下试生产初期，高冰铜品位调控、富氧浓度精准控制等复合型技术难题，成为制约“三连炉”贯通的“拦路虎”。

哪里问题多，就往哪里“钻”，哪个问题难，就往哪里“啃”。这是所有参建者的共识。

在工艺改造上，分厂团队针对侧吹炉炉况波动，蹲守炉前120小时，记录300组温度与氧浓度数据，摸索出“阶梯式供氧+实时成分反馈”的调控逻辑，降低侧吹炉过吹概率；针对白冰铜溜槽跑铜及虹吸口跑渣的问题，重新建立虹吸口高度与铜面液位的动态匹配，精准制定标准化操作规范，成功攻克难题。

在人员管理方面，搭建“三阶培训体系”，设立“问题直通车”，鼓励职工参与工艺改进；职工提出的“溜槽工器具修改建议”“环集烟罩改进方案”等意见被采纳实施，让每个人都成为“工艺改进的主人”。

2024年11月22日20时18分，金川铜冶炼工艺技术提升项目仅用9天就打通“三连炉”工艺流程，成功产出首批阳极板，创行业之最。

驻笔“建一流”
团结广大职工力量

“三连炉”工艺对金川集团而言是一次全新尝试，在技术参数空白、生产检修未知等问题令人忧心。

坚守岗位、勠力同心的永昌铜业有限公司职工用行动给出了答案。

喻勇说起“三连炉”试生产的过程、进度、参数等如数家珍。他说：“从无到有，我们只能一步一步地分析、摸索，如今已形成完整的参数和操作经验体系，心里有底了。”

与此同时，和喻勇一起见证“三连炉”炼铜工艺全线贯通那一激动人心时刻的还有冶炼分厂连吹工序工序长彭泽云 。

“那一刻就是四个字‘喜极而泣’。这个项目就像我们的孩子，是每个人付出全部心血一步一步扶着他成长起来的。”彭泽云谈及“三连炉”全线贯通时难掩激动，此次用到的“三连炉”工艺与以往不同，炉窑之间是由一段溜槽连接虹吸口，要保证三个炉子同时运转，保持溜槽24小时畅通无阻。

动力分厂职工同样全力以赴。在党支部书记姜辛的带领下，面对12月的严寒，大家裹着棉大衣，站在桥架平台上，一圈又一圈小心翼翼地调试阀门。

“阀门的数量非常多，调试一圈下来，对讲机都被冻得没电了。”动力分厂操作工张鹭说，经过团队不断地技术攻关，高压蒸汽并网技术成功应用，实现蒸汽的不间断供应与远程操作，大大降低职工劳动强度。

如今，回望三年来一幕幕建设瞬间，不禁令人心潮澎湃：

2021年6月，金川铜冶炼工艺技术提升项目正式立项；

2022年4月，项目正式动工；

2024年9月28日，项目成功点火；

2024年11月13日，项目投料试生产；

2024年11月22日，首批阳极板成功出炉

……

这是永昌铜业有限公司全体职工和参建各单位连续加班加点，不计个人得失的坚守与付出的结果，他们如紧密咬合的螺丝，接续奋斗，将从前不敢想、没能干成的事变为现实。

“金川集团永昌铜业有限公司‘三连炉’能平稳运行，是因为背后站着这样一群争气的人。”这句话，是对所有建设者最真挚的褒奖。